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        鋁型材擠壓機的啟動與控制系統的進步
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        鋁型材擠壓機設備啟動前,需要檢查油箱油面高度,油箱內應保持足夠的油量;工作油溫應控制在1555正常使用范圍內。并且保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。

         

        打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統上的閥門,放松調壓閥旋鈕;多次瞬間啟動關閉馬達,以排出泵內空氣。使泵轉1020分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調整泵壓、暫將壓力調于5MPa。先用手動方式操作動作程序,然后用連動操作。

         

        現有的鋁型材擠壓機動力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動機驅動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據擠壓速度的需要改變油泵的變量機構實現調速功能;葉片泵提供輔助動作需要液壓驅動。

         

        但是這樣一來主機在待機情況下會產生無用功,葉片泵在每次擠壓循環提供輔助動作時的實際工作時間只有十來秒,其余時間都是通過溢流伐回油,會消耗一定的電能;油泵長時間在工作或空轉狀態使用壽命會縮短;主機在待機、電機和油泵在空轉時液壓油會產生熱量。

         

        鋁型材擠壓機采用了伺服控制系統后,電機和油泵會根據擠壓機的工作狀態和擠壓速度要求,受PLC控制實時調整電機的運行狀況和所需的電機轉速,真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消耗,提高了油泵的使用壽命,降低了液壓油的溫度,改善了電力系統的功率因數,提高擠壓速度的控制精度。


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