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        銅型材擠壓機日常維護及其密封系統的保養
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        銅型材擠壓機在進行使用時,其液壓油為主要的工介質,在日常維護中,尤其應該注意,不能因油位過低,隨便往油箱加不符合要求的油。油質應定期一般以3~6個月為宜檢驗,不合格的油應予以更換。  

        此外,銅型材擠壓機的油溫應控制在10~65之間。油溫超出此范圍,應考慮設置冷卻器、加熱器,并實現自動控制;注意油位在規定范圍之內;防止灰塵等機械雜質混入油內,過濾器應定期清理;保持擠壓機的清潔和周圍環境的整潔。

         

        密封是銅型材擠壓機液壓系統正常運行的重要環節。即使是設計良好的密封,經過較長時間使用之后,也會因磨損等原因使密封件損壞,引起液壓系統或元件泄漏增加,容積效率和工作壓力降低,嚴重時將使液壓系統完全不能工作。因此,在擠壓機的日常維護中,應對密封環節予以特別關注。

         

        對于有相對運動的閥件,密封的難點在于“適度”。過松的密封會造成泄漏,而過緊的密封則會導致磨損加劇,功率損耗增大。系統效率降低。在日常使用過程中,密封件磨損應及時對密封件進行檢查處理,及時處理或更換密封元件。

         

        為了有良好的密封性能,要求密封件有一定的彈性。但因密封件長期浸在油中,以及密封件材質本身的原因,而使密封件硬度增高,彈性降低,導致泄漏增加。與密封件直接接觸的零件(如柱塞、活塞桿),長期運行后,可能出現磨損、研傷等缺陷,引起泄漏。如不及時處理,將會使密封件嚴重損壞而不能繼續使用。


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