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        擠壓機如何完成擠壓焊錫絲生產工藝?
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        擠壓機可以用來完成擠壓焊錫絲生產工藝,開始之前應做好要開機之基礎準備工作,擠壓筒的預熱溫度,其后部不能低于55℃,模具部位應在100±5℃,要是高熔點合金還得適當提高。

         

        而生產工藝中用到的助焊劑配制應在擠壓機外熔化配制,上述工作完畢后,合上助焊劑桶蓋子,緊固后加氣壓2公斤進行焊錫絲生產。擠壓機啟動后,應先驗證擠壓桿與簡體形腔之中心是否吻合,應走一次空行程。證實無誤后才能正式開機,同時也要驗證后行程開關是否可靠。

         

        在開機擠壓支圓錫錠應關注擠壓力與出絲速度,若壓力≥160kg/cm2和線速度緩慢應調整擠壓筒溫度,不能硬拼,設備優質安全運轉。擠壓出Φ12mm、Φ9mm粗錫絲要檢驗助焊芯孔徑是否符合正常,如不符合品質要求,應立即調整之。其操作要點將外模片推進為孔大,退后為孔小。

         

        擠壓機在生產不同合金產品時,加料筒中之不同成份存料可以不清理可以連續擠壓,但擠壓出三個新圓錠之粗錫絲必須剪去報廢,并須采樣分析其成份,合格時才能正式生產。若遇在擠壓粗錫絲時,助焊劑的孔芯偏斜不在中心或不圓正,經調整無效時應拆下模具檢查其模具嘴,模桿是否損壞開裂彎曲,否則應調換新模重新生產。

         

        另外,擠壓機上的助焊劑熔化容器應定期拆卸清理,以清除沉淀之老化積垢,以防止管道堵塞造成錫絲助焊劑斷空等質量事故。助焊劑容器中之存量在低于1/3時,應添加新焊劑。


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