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        擠壓機進行冷擠壓時對其模具材料的要求
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        擠壓機和擠壓模具是不可分割的兩部分,目前,該模具材料可廣泛應用于低合金工具鋼、高碳高鉻合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等領域。因此,根據擠壓機冷擠壓工藝特點的要求,合理選用模具材料,進行正確的熱處理工藝,是長期使用壽命和經濟合理性的重要組成部分。

         

        在擠壓機的擠壓過程中,模具可承受壓力、彎曲應力和沖擊的復雜載荷。在熱處理后,選材應具有高韌性。因此,模具材料應具有良好的淬火能力和均勻的組織。尤其是當擠壓機連續生產時,模具溫度200以上,有時使用160 ~180回火溫度的模具材料,可以減少強度、硬度。因此,用于高溫材料的模具,應該有良好的抗回火穩定性。

         

        另外,擠壓機的模具應具有較高的耐磨性,以確保正常的使用壽命,并產生大量的合格擠壓。一般來說,鋼的硬度和耐磨性在一定條件下是成比例的。模具不僅要硬化,而且要硬度高。當擠壓成型的大批量生產,長期使用壽命時,仍然使用價格高,復合高速鋼的可制造性,硬質合金材料的硬質合金。

         

        除此之外,擠壓機的冷擠壓模具制造周期長,工藝復雜,精度高,所以離不開的技術,一般采用鍛造、切削加工、熱處理、磨削等加工。因此,只有具有良好技術的材料才能滿足生產的要求。


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