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        鋁型材擠壓機擠壓用模具的加工方法
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        如果我們要生產鋁型材,我們不僅可以用鋁型材擠壓機來操作,還可以通過配套使用鋁型材擠壓模具來操作。模具由模腔模芯組合而成,兩者位置精度高,結構復雜。為了制造出質量可靠的擠壓型材模具,我們要必須安照標準的工藝規范進行生產。

         

        由于鋁型材擠壓機擠壓用模具材料硬度高,在模具開始進行粗車加工時,刀具應選擇硬質合金刀具,切削時注意留有余量,為精加工處理有選擇余地。注意車削速度和斷屑槽配合合理達到斷屑作用。

         

        利用銑床加工鋁型材擠壓機擠壓用模具模芯和分流孔,用工具銑刀加工做到一次成型加工,模芯根部與分流孔平面的相貫線圓滑連接,表面光潔,消除加工表面的應力集中點,增強模具的抗變能力。

         

        通常用電火花加工鋁型材擠壓機擠壓用模具的工作帶和模型,大電流,寬脈沖粗加工工作帶,小電流,窄脈沖精加工模芯,工作帶,以提高精度。利用線切割加工模具下模型孔,切割過程中要保持穩定,防止切割中斷造成下模過渡不流暢。

         

        鋁型材擠壓機擠壓用模具制作完成后,要進行熱處理提高韌度,通常用碳粉保護放置在加熱盒內加熱,配合設備完成相應的工作。鋁型材擠壓機機后區分為三個獨立的控制區,分別是冷鋸控制區、熱鋸控制區、拉扭控制區等,分別用來進行不同的工序。


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